垃圾焚烧炉也存在腐蚀，但由于垃圾成分和焚烧的特点，更容易发生腐蚀，腐蚀现象也更严重。在垃圾焚烧炉中，过热器的高温腐蚀是最常见的现象。生活垃圾作为燃料，具有含水量高、热值低、成分变化大的特点。在运行过程中，其独特的燃烧条件腐蚀了锅炉的金属受热面，主要原因如下:
1.管壁上的灰垢含有硫酸盐，与管壁表面的氧化铁反应生成碱金属复合硫酸盐，对金属管壁有很强的腐蚀性。根据有关资料，壁温在600℃ ~ 700℃，腐蚀最严重。
2.烟气中携带的粉尘和颗粒造成受热面金属管壁的冲刷和腐蚀；
3.垃圾组分的不确定性和热值的大幅波动将导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动，加速受热面金属的疲劳，产生疲劳裂纹。外界腐蚀性气体会侵蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。

       建议定期测量高温过热器管和水冷壁管的厚度，并建立技术台账。应定期分析相关数据。必要时应切割管子进行检查和拍片，掌握高温过热器的腐蚀发展趋势。应提前采取高温过热器局部和整体换管的技术措施。目前在垃圾焚烧炉过热器上安装耐磨罩，增加高温过热器壁厚的方法符合垃圾焚烧发电的现状，是可行的。腐蚀问题的存在和反腐败问题的研究已有上千年的历史。随着科学技术的不断发展，新的防腐技术将会出现。