MBR一般由三部分组成:生物反应器、膜组件和泵。它是活性污泥法与膜分离技术相结合的一种新型水处理技术。超滤膜用于替代传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。目前，MBR技术在制药废水处理中发挥着重要作用。
 
 
 根据生物反应器和膜组件的安装位置和加压方式，可分为外置式和浸没式。外置MBR生物反应器中的混合液经泵加压后进入膜组件。在压力下，混合液中的水透过膜成为处理后的出水，其他物质被截留，随浓缩液回流到反应器中。系统过滤水的方向是从内向外。
 
 
 一体式MBR又称集成式MBR，膜组件放在生物反应器中，滤液由泵吸出。除充氧作用外，膜组件下方曝气装置产生的强烈搅拌作用减少了混合溶液中的悬浮物在膜表面的吸附。
 
 

在制药工业中，MBR可以使生物处理单元中的生物质保持较高的浓度，减少生物反应器的占地面积，延长一些大分子难降解有机物的停留时间，有利于它们的分解。反冲洗和化学清洗也可以用来减缓膜通量的下降，从而维持MBR系统的有效使用寿命。
 
 
 实际应用表明，MBR在制药废水处理中具有分离效率高、出水水质有保证等优点。制作
废水中有大量的悬浮物，通过膜分离，出水的悬浮物和浊度接近于零。
 
 
 污泥浓度高，生化能力强。用膜组件代替二沉池，几乎所有活性污泥都可以留在反应器中，可以有效提高污泥浓度。
 
 
 
已知MBR的污泥浓度可达18000 ~ 19000mg  u 002 fl。专家表示:与传统工艺相比，它可以提高污泥浓度，避免污泥膨胀后活性污泥的损失。
 
 
 提高难降解有机物的净化效率，缩短水力停留时间。制药废水中的难降解有机物被截留在反应器中，从而获得比传统生物方法更多的与微生物的接触时间，有利于一些特化微生物的培养，提高难降解有机物的净化效率。
 
 
 有利于硝化细菌的生长，具有良好的NH3-N去除效果。MBR的膜不能截留NH3-N，MBR中NH3-N去除率高的主要原因是反应器内存在大量的硝化细菌。在膜分离的作用下，生长缓慢的硝化细菌被截留在反应器内，为其生长繁殖创造了有利条件。
 
 
 随着制药工业的发展，制药废水已成为重要的污染源之一。然而，制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、颜色深、可生化性差，处理难度大。MBR处理工具
具有工艺流程简单、处理效果稳定、管理方便的技术优势。
 
  As作为一种新型的废水处理工艺，在制药废水处理中尚未得到广泛应用，但它可以避免传统工艺中含有一些残留的药物物质，抑制微生物的生长繁殖，造成污泥膨胀，最终使生化处理失效的现象。
 
 
 
此外，MBR工艺还存在膜容易被污染的问题。运行一定时间后，要对膜进行反洗，随着运行时间的增加，反洗的周期缩短。高制造成本和高能耗。