首先是废水的表面处理。
在抛光抛光零件的过程中,由于磨料和抛光剂的存在,废水中的主要污染物为COD、BOD和ss。
一般可以参考以下处理流程:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放。
2。除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,废水中的主要污染物有pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。在其他脱脂工艺中,由于脱脂剂中含有碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等。
一般可参照以下处理流程进行处理:
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
这类废水一般含有乳化油,所以在气浮前,应加入CaCl2破乳剂,使乳化油破乳,有利于气浮设备去除。
当废水中COD浓度较高时,可先采用厌氧生化处理,如果不高,只能采用好氧生化处理。
3。酸洗磷化废水
酸洗废水主要产生于钢铁零件的酸洗除锈过程中。废水的pH值通常为2-3,并且还含有高浓度的Fe2 ++和SS。
可参照以下处理流程进行处理:废水
→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH值回收池→排放
磷化废水又称涂装废水,是指在含有锰、铁、锌等的磷酸盐溶液中对铁件进行的化学处理。,并在表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂的底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物有:pH、SS、PO43 -、COD、Zn2+等。
可以参考以下处理流程:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二级沉淀池→过滤池→排放。
4。铝阳极氧化废水
污染物主要是pH、COD、PO43 -、SS等。磷化废水处理工艺可用于处理阳极氧化废水。
二、电镀废水
电镀工艺种类繁多。由于电镀工艺不同,产生的废水也不同。电镀企业排放的废水一般包括酸碱等预处理废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水以及氰化镀铜的其他重金属废水。此外,电镀废液种类繁多。含有不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,介绍如下:
1。含氰废水
目前,处理含氰废水的成熟技术是碱性氯化法。必须注意的是,含氰废水应与其他废水严格分开,避免镍、铁等金属离子,否则难以处理。这种方法的原理是废水
在碱性条件下,氰化物被氯氧化剂破坏并除去。治疗过程分为两个阶段。第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,称为不完全氧化阶段。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,称为完全氧化阶段。
处理流程:含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜式沉淀池→过滤池→回调池→排放。
反应条件的控制:
初级氧化破氰:pH值10 ~ 11;理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。反应终点用ORP仪控制在300 ~ 350 mV,反应时间10 ~ 15分钟。
二次氧化破氰:用H2SO4调回pH值7 ~ 8;理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪将反应终点控制在600 ~ 700mV;反应时间为10-30分钟。反应流出物的余氯浓度控制在3 ~ 5 mg。处理后的含氰废水与电镀综合废水混合处理。
2。含铬废水
含六价铬的废水一般用铬还原法处理。这种方法的原理是在酸性条件下,还原剂如硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等。被加入以将六价铬还原成三价铬,然后被加入用于氢化和氧化。
钠、氢氧化钙、石灰等。用于调节pH值,使三价氢氧化铬沉淀生成并与废水分离。
处理流程如下:含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH调节池→排放。
还原反应条件的控制:加入硫酸调节pH值至2.5 ~ 3,加入还原剂反应,用ORP仪控制反应终点至300 ~ 330 mV,需调试确定。反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
凝固控制条件:PH 7-9,反应时间15-20分钟。
3。综合重金属废水
综合重金属废水由含铜、镍、锌的非络合重金属废水和酸碱预处理废水组成。这种废水处理方法比较简单,一般采用在碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺。
处理流程如下:综合重金属废水→调节池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→过滤→pH调节池→排放。
反应条件一般控制在pH 9 ~ 10,具体最佳pH条件在调试时确定。反应时间在快速混合罐中为20-30分钟,在慢速混合罐中为10-20分钟。最好的搅拌方式是机械搅拌或空气搅拌。
4。各种电镀废水的综合治理
当某电镀厂含有各种电镀废水,如含氰废水、六价废水
含铬、酸碱、重金属如铜、镍、锌等的废水。通常通过废水分流来处理。首先将含氰废水和含铬废水分别从生产线分流收集,然后按照上述相应方法分别处理含氰废水和含铬废水。处理后的废水将混合到综合废水中,通过混凝沉淀进行后续处理。处理流程如下:
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
第三、线路板废水
PCB厂家将PCB废水主要包括以下:
化学沉铜和蚀刻工艺产生的含铜废水的络合和螯合。这类废水的pH值为9 ~ 10,Cu2+浓度可达100 ~ 200mgu002FL。
A电镀、磨板、刷板前清洗过程中产生的大量酸性重金属废水,非络合铜废水,含有Snu002FPb去除废水,pH值为3 ~ 4,Cu2 ++小于100mgu002Fl,Sn2 ++小于10mgu002Fl,还有少量Pb2+等重金属。
干膜、剥离、显影、除墨、丝网清洗等过程产生高浓度有机油墨废液,CO
d浓度一般为3000 ~ 4000 mgu002FL。
根据PCB废水的不同特性,不同的废水必须采用不同的方法进行分流和处理。
1、络合含铜废水、铜氨络合废水
这类废水中的重金属Cu2 ++与氨形成稳定的络合物,一般的氢氧化物混凝反应方法不能形成氢氧化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。一般采用硫化法处理。硫化法是指利用硫化物中的S2-和铜氨络离子中的Cu2 ++生成CuS沉淀,使铜从废水中分离出来,而多余的S2-用铁盐除去,生成FeS沉淀。
处理流程如下:铜氨络合废水→调节池→破碎反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH值回收池→排放。
反应条件的控制应根据各厂不同的水质在调试中确定。一般在加入硫化物等破胶剂之前会将pH值调至中性或碱性,防止硫化氢的生成,有的会将pH值调至微酸性。硫化物的用量根据废水中铜氨络合离子的量来确定。通常使用过量的硫化物。在断路器中安装ORP仪,当电位达到- 300mv时,经验值显示硫化物过量,反应完全。加入亚铁盐去除多余的硫化物,亚铁盐的量根据调试确定,用流量计定量加入。破池反应时间为
15-20分钟,混凝反应池的反应时间为15-20分钟。
2。油墨废水
由于水量少,除膜除墨废水一般采用间歇式处理,在酸性条件下将有机油墨从废水中分离出来,产生悬浮固体,然后去除。预处理后的油墨废水可混入综合废水中进行后续处理。如果水量大,可以单独用生化法处理。
处理流程如下:有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或生化处理。
当废水量较小时,反应池中的油墨颗粒在气泡上的浮力作用下浮出水面形成浮渣,可手动撇去;水量较大时,可用板框压滤机脱水,或撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。
3。PCB综合废水
这类废水主要包括含有酸碱、Cu2++、Sn2++、Pb2 ++等重金属的综合废水。其处理方法与电镀综合废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4。各种线路板废水的综合处理
当某线路板厂含有上述线路板废水时,应分别收集铜氨络合物废水、油墨废水和综合重金属废水。经过预处理后,油墨废水将混入综合废水中进行后续处理。铜氨复合废水经单独处理后进入综合废水处理系统。
处理流程如下:
铜络合废水→调节
工段→破碎机反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池。
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池。
综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH值回收池→排放
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